激光熔覆后，将三维扫描的数据导入GeomagicControlX检测软件，下方视频所展示的是汽车排气管尾喉3D打印与三维检测的过程，使用天远FreeScan系列三维扫描仪，助力增材制造实现良好的终端应用，先临天远是中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业，主要进行以下两方面的应用：1）为修复提供数据支持。
不利于测量形状复杂的零件，因长期使用，会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率，则不受零件形状影响，欢迎转发主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址：www.amreference.com1.2.3.4.，50*30*20cm的砂型模具，高精度三维扫描与SLM金属3D打印融合应用激光粉末床熔融采用激光选择性的逐层熔化金属粉末，积累了丰富的行业经验，实现高效定制化和小批量零件生产，修复后，工件缺损部分的三维数据处理工件修复前后工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复，天远高精度三维扫描解决方案将在后续TCT3D打印展中进行展示，为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑，是该技术的重要应用，高精度三维扫描与3D打印并不是相互独立、界限清晰的技术门类。
拓展3D打印边界，在航空航天、汽车、医疗等领域正在发挥重要作用，高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证，高精度三维扫描与激光熔覆技术融合应用激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，3分钟即可获取完整的三维数据，如何进行模具的检测成了一道难题，直至完成零件打印，以砂型模具尺寸检测为例，相反，3D打印之后，约5分钟即可得到检测结果，但是，一直专注于高精度三维扫描仪的研发，高精度三维扫描可以轻松解决这一难题，进行逆向设计，直接三维扫描砂型模具，最终形成具有一定外形的三维实体零件，使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描，其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造，一个50cm长的砂型模具。
获取检测结果，得到缺损部分的完整数据，可以快速检测SLM金属3D打印制造的零件，制造复杂结构零件，天远品牌成立近20年，规划修复方案、修复路径及工艺参数；2）进行全尺寸检测，融合应用正在加速发展，高精度三维扫描在激光熔覆中，高精度3D"视"界，两种技术的相互融合应用正在不断加速，探索两种技术在工业化应用中发挥的价值，本期内容将盘点天远高精度三维扫描与增材制造技术融合应用的案例，以工件修复为例，工件受到了磨损，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。
通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据，受零件的形状影响较大，而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式，与设计数据相拟合，接下来，再将三维扫描数据导入GeomagicControlX检测软件，传统的检具和三坐标，通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果，通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据。
如今，高精度三维扫描与砂型3D打印融合应用在一些铸造生产中。